槳葉干燥設(shè)備在蒸發(fā)物料水分時，需要實際的熱能來達到良好的干燥效果。而在具體的生產(chǎn)加工過程中，槳葉干燥機能夠利用較好的保溫效果，降低熱量的損失，達到較好的蒸發(fā)效果。而且生產(chǎn)中有哪些熱能損失現(xiàn)象，以及熱能損失需要哪些方法來預(yù)防或修復(fù)？
槳葉干燥機的傳熱過程主要依靠蒸汽通過散熱器，濕空氣和顆粒的傳熱為了減少傳熱造成的熱損失，溫差必須盡可能小，以達到降低濕空氣與顆粒之間溫差的目的。比如可以增加散熱器面積，增加散熱器與濕空氣之間的傳熱系數(shù)和濕空氣與顆粒之間的傳熱系數(shù)。
提高進氣和粒料的進氣溫度。因為熱能泄漏是大多數(shù)槳葉干燥機熱能損失的重要渠道。熱能泄漏主要是由鏈接環(huán)節(jié)密封性差引起的。
有許多與機械和工藝相關(guān)的停機原因。葉片干燥機停機的常見原因之一是旋風(fēng)分離器、腔室出口、輸送線和類似設(shè)備的堵塞。堵塞有兩個主要原因：機械問題和濕度。機械問題，不管是橋接還是減少流動，比水分更容易處理。更難的問題包括水分和凝結(jié)。容器的內(nèi)表面冷卻到低于濕氣的露點時，會產(chǎn)生凝結(jié)。