污泥干燥機作為專為污泥減量化設(shè)計的效設(shè)備，采用傳導-對流復合傳熱方式，其工作流程圍繞“進料-干燥-分離-尾氣處理”閉環(huán)展開，兼顧干燥效率與保要求，具體步驟如下。
 

先是進料預處理與輸送環(huán)節(jié)。含水率80%-90%的原生污泥經(jīng)螺桿泵輸送至預混器，與干燥后回摻的干泥按比例混合，形成含水率60%-65%的均質(zhì)泥團，避免直接干燥時出現(xiàn)黏壁結(jié)塊。均質(zhì)后的污泥由定量喂料機準送入干燥主機，進料量可根據(jù)污泥含水率動態(tài)調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)負荷穩(wěn)定。

 

核心干燥環(huán)節(jié)采用雙軸槳葉式結(jié)構(gòu)。主機夾套與空心槳葉通入蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊崦剑瑹崦酵ㄟ^壁面?zhèn)鲗е廖勰唷ｋp軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，一方面劇烈攪拌翻動物料，使污泥與傳熱面充分接觸；另一方面通過槳葉剪切作用將泥團粉碎，增大傳熱傳質(zhì)面積。同時，主機頂部通入少量熱風，帶走汽化的水分，復合傳熱使污泥快速升溫至80-100℃，水分逐步汽化，干燥周期約30-60分鐘。

 

后續(xù)為分離與尾氣處理。干燥后的污泥（含水率10%-20%）隨槳葉推送至出料口，經(jīng)篩分裝置分離出合格干泥，部分干泥回摻至預混器，其余進入后續(xù)處置環(huán)節(jié)。含濕尾氣經(jīng)旋風分離器捕集大部分粉塵后，進入冷凝器冷凝回收水分，再經(jīng)活性炭吸附裝置除異味，終凈化后的氣體達標排放。整個流程實現(xiàn)污泥減量化與污染物害化同步完成。